ATS Group: Projekt MAHLE Behr Mexiko – Fördersystem für die Bearbeitung von Kühlern

Systembeschreibung

Die Anlage erstreckt sich über 127 Meter und basiert auf einer Doppelstock-Förderbandarchitektur (Double Decker). Sie umfasst:

• 250 Rollenförderer, davon 8 abnehmbare Modelle zur Erleichterung der Wartung
• 29 Pop-up-Kettenweichen (einfach und doppelt) für senkrechte Übergänge
• 1 Hebebahn (Lifter) mit vollständig geschlossener Sicherheitsverkleidung, um die Paletten von einer Ebene in die andere zu befördern
• 6 Be- und Entladestationen, die entlang der Anlage verteilt sind
• 65 Anschläge (Blade Stoppers) zur Steuerung des Palettenflusses
• 8 Schwerkraftförderer zum Abtransport der leeren Rahmen
• 2 Sicherheitsrampen (Panikrampen)
• 1 Teileerkennungssystem (Part Recognition System / PRS) mit Kameras oben und seitlich, um jeden Heizkörpertyp am Ofenausgang zu identifizieren und automatisch zur richtigen Entladestation zu leiten

Der Durchsatz beträgt 300 Transporteinheiten pro Stunde. h. alle 12 Sekunden eine Palette am Ofeneingang.

 

 

Realisierungsprozess: eine internationale Zusammenarbeit

Dieses Projekt verdeutlicht die Fähigkeit von ATS, komplexe Projekte auf internationaler Ebene durchzuführen. Die mechanische Konstruktion und die Automatisierungstechnik wurden von Frankreich aus übernommen, die Fertigung und die Tests fanden in Indien (ATS Conveyors India) statt, und die Installation vor Ort in Mexiko wurde von französisch-slowakisch-indischen Teams gemeinsam mit den lokalen mexikanischen Teams von MAHLE durchgeführt.

Vor dem Versand wurde in den Werkstätten von ATS India eine Testanlage errichtet, um das gesamte System mit echten Kühlern mechanisch und elektrisch zu validieren, bevor es zerlegt und in 16 Containern versandt wurde.

Die Installation vor Ort erfolgte innerhalb von 10 Wochen in einem laufenden Werk – ohne Stillstand des Ofens – unter Berücksichtigung aller damit verbundenen Einschränkungen durch den laufenden Betrieb.

 

Ein schönes Beispiel für Erfolg und Zusammenarbeit.